На мировом рынке гигиенических прокладок давление на запасы, с которым сталкиваются бренды, становится ключевым фактором, сдерживающим развитие. Данные показывают, что из-за значительных колебаний спроса и фиксированных производственных циклов в отрасли гигиенических прокладок средняя оборачиваемость запасов брендов составляет всего 4 раза в год, а доля неликвидных запасов достигает 20%, что приводит к накоплению значительных денежных средств. Будучи OEM-заводом по производству сырья и оборудования для производства гигиенических прокладок с 15-летним опытом работы в отрасли, компания WELLDONE прекрасно понимает важность оптимизации запасов для повышения прибыли владельцев брендов. Основываясь на практическом опыте работы на мировом рынке, в данной статье представлен набор решений по сокращению запасов, подходящих для отрасли гигиенических прокладок, которые помогут брендам преодолеть трудности с запасами и повысить эффективность цепочки поставок.

1. Три источника давления на запасы в отрасли гигиенических прокладок

Особые свойства гигиенических прокладок определяют сложность управления запасами. Во-первых, это сезонные колебания спроса на такую продукцию, как гигиенические прокладки. Например, резкий рост продаж во время акций в электронной коммерции. В рамках традиционной модели OEM-производства брендам необходимо готовить запасы за три месяца вперед, что может легко привести к задержкам на складе в межсезонье. Во-вторых, цикл закупки сырья длительный, а колебания в международной цепочке поставок основных видов сырья, таких как распушенная целлюлоза и полимерная абсорбирующая смола, могут приводить к перебоям в производстве, вынуждая бренды создавать избыточные запасы. Наконец, с ростом количества мелкосерийных индивидуальных заказов бренды часто вынуждены увеличивать резервные запасы из-за недостаточной гибкости OEM-заводов для удовлетворения разнообразных потребностей.

2. Решение WELLDONE для оптимизации запасов: решение проблемы запасов на этапе производства

2-1. Гибкая система планирования производства

Опираясь на 15-летний опыт производства, WELLDONE разработала гибкую модель производства, основанную на «многопартийном и мелкосерийном производстве». Учитывая особенности оборудования для производства гигиенических прокладок OEM, модульная конструкция производственной линии позволяет обеспечить быструю смену продукции различных спецификаций всего за 4 часа, что сокращает время смены спецификаций на 60% по сравнению со средним показателем по отрасли. Это означает, что бренды могут размещать заказы партиями в соответствии с рыночным спросом, а минимальный объём заказа снижается до 50% от общепринятого отраслевого стандарта, без необходимости перепроизводства для удовлетворения объёма заказа.

2-2. Механизм стратегического резервирования основного сырья

WELLDONE, будучи литейным заводом, активно работающим на мировом рынке, создал на своей базе в Цзиньцзяне (провинция Фуцзянь) склад резервного сырья, способный обеспечить 30-дневный запас. Компания специализируется на 12 основных видах сырья, таких как распушенная целлюлоза и воздухопроницаемая пленка для нижнего слоя. Благодаря заключению долгосрочных соглашений с международными поставщиками цены на сырье и циклы поставок фиксируются, обеспечивая стабильность поставок сырья для экстренных заказов брендов и снижая собственные потребности бренда в сырье на 40%.

2-3. Механизм ускоренного реагирования на заказы в течение 72 часов

В ответ на внезапные требования в индустрии гигиенических изделий (например, заказы на экстренные поставки противоэпидемических материалов) компания WELLDONE оптимизировала процесс обработки заказов: от заказа бренда до подтверждения производственного графика проходит не более 8 часов, а продукция с традиционными спецификациями изготавливается и доставляется в течение 72 часов, что значительно быстрее, чем средний показатель по отрасли, составляющий 10 дней. В результате сотрудничества бренд из Юго-Восточной Азии сократил уровень запасов средств индивидуальной защиты на 32% и годовую стоимость запасов на 2,8 млн юаней благодаря повышению скорости реагирования на экстренные заказы.

3. Практическая ценность: от контроля затрат до повышения конкурентоспособности на рынке

Основная ценность оптимизации запасов заключается не только в снижении затрат на хранение, но и в высвобождении средств для операционной деятельности бренда. Согласно данным европейских клиентов WELLDONE, после сотрудничества оборачиваемость запасов увеличилась с 3,8 до 5,2 раза в год, эффективность оборота капитала увеличилась на 36%, а инвестиции в НИОКР новых продуктов увеличились на 15%. Кроме того, благодаря гибкой поддержке со стороны OEM-производителей бренды могут более гибко запускать продукцию под собственными торговыми марками, быстро анализировать обратную связь с рынком и сокращать затраты на пробы и ошибки.

Важные ключевые слова в отрасли: оптимизация запасов, гибкая цепочка поставок, OEM-производство сантехники, скорость обработки заказов, сотрудничество в цепочке поставок.